中新網(wǎng)四川新聞8月17日電 (龔韋雙)近日，2023全國主流媒體德陽行采訪團來到位于德陽經(jīng)開區(qū)的東方電氣集團東方汽輪機有限公司(以下簡稱“東方汽輪機”)，通過實地探訪，解密該公司基于新一代信息通信與現(xiàn)代制造融合技術建成的5G全連接數(shù)字化工廠發(fā)展之路。

　　東方汽輪機5G全連接數(shù)字化工廠由總裝數(shù)字化車間、焊接數(shù)字化車間、葉片數(shù)字化車間、數(shù)字集控中心、綜合能源利用系統(tǒng)以及隔板數(shù)字化車間等組成。

　　據(jù)了解，2023年6月投產(chǎn)的總裝數(shù)字化車間是東方汽輪機三大總裝車間之一，現(xiàn)建有數(shù)字化測量中心、數(shù)字化火電裝配臺位。該車間占地面積約1800平方米，共設置有13處汽輪機裝配臺位，每處臺位均配備有先進光學測量設備。

　　“東汽總裝數(shù)字化轉(zhuǎn)型，開啟了汽輪機行業(yè)以數(shù)字裝配代替?zhèn)鹘y(tǒng)實物裝配的新模式，走出了行業(yè)技術發(fā)展新方向。”東方汽輪機數(shù)字化與智能制造部相關負責人馬若晨介紹。

　　走進焊接數(shù)字化車間，看不見傳統(tǒng)電焊車間的刺眼焊光，也聞不到刺鼻煙霧，整個車間安靜而干凈……

　　焊接數(shù)字化車間是全連接數(shù)字化工廠的重要組成部分，也是東方汽輪機“十四五”發(fā)展規(guī)劃提出的重點建設的首批示范車間之一。該車間主要圍繞“兩個堅持”進行焊接數(shù)字化車間建設，首先，堅持核心產(chǎn)品聚焦，聚焦閥門、汽缸、輔機及燃機缸體部套焊接；其次，堅持綠色、高效、數(shù)字理念推進焊接車間建設。

　　“整個車間建設實現(xiàn)了‘三個蛻變’，第一個蛻變是生產(chǎn)綠色化，在焊接車間實現(xiàn)了無粉塵、無煙塵焊接；第二個蛻變是制造自動化，以前是大量人工焊接，勞動強度大、生產(chǎn)效率低，目前，已經(jīng)實現(xiàn)了智能裝備為主的窄間隙焊接及機器人焊接集群，自動焊大范圍覆蓋的同時，也實現(xiàn)了生產(chǎn)效率的大幅提升，質(zhì)量也更加穩(wěn)定；第三個蛻變是管控數(shù)字化，焊接熱過程管控缺乏有效手段會導致難以追溯，焊材的發(fā)放及管理也是一大難題，通過‘5G+焊接數(shù)采及智能焊材庫’，實現(xiàn)了從焊接過程到焊材管理的精細化。”該車間負責人張松彬介紹，正是基于這三個蛻變，實現(xiàn)了汽輪機核心部套的綠色高效焊接和精準溯源。

　　東方汽輪機葉片數(shù)字化車間是國內(nèi)首個葉片加工無人車間，也是東方汽輪機數(shù)字化工廠建設的首個示范項目。該車間計劃投資3.5億元，通過新一代信息技術與先進制造技術相融合，將5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字孿生等技術廣泛應用到車間建設中。

　　該車間擁有百余臺高精度數(shù)控加工中心，構(gòu)成智能倉儲、多條自動化產(chǎn)線等�，F(xiàn)已建立車間級MOM制造運營管理系統(tǒng)和WMS智慧物流精準配送技術，實現(xiàn)了生產(chǎn)排程、制造進度、質(zhì)量數(shù)據(jù)、設備利用、能源消耗等信息透明及精準溯源，葉片數(shù)字化車間也是東方汽輪機首個生產(chǎn)制造過程數(shù)據(jù)全域透明化、精細化控制的示范車間。(完)