中新網(wǎng)四川新聞8月1日電 走進(jìn)長虹控股集團旗下四川長虹技佳精工有限公司（下稱“長虹技佳”）電鍍車間，機械臂精準(zhǔn)地將一個個零部件放入盛滿電鍍液的液槽中，電流緩緩?fù)ㄟ^，金屬離子在電場的作用下，有序地附著在部件表面，逐漸形成一層均勻、致密且富有金屬光澤的鍍層，部件“顏值”肉眼可見地飆升，即將安裝的產(chǎn)品也同時擁有了讓人賞心悅目的“外貌”。
這蛻變背后藏著一群制造業(yè)工匠的精益求精�！耙郧皣娡寇囬g，簡直是跟空間打仗。”長虹技佳電鍍產(chǎn)線負(fù)責(zé)人趙躍回憶，傳統(tǒng)鐵件噴涂采用平面拼接的方式，對空間要求極高，車間里總是堆得滿滿當(dāng)當(dāng)，工人們在狹窄的空間里穿梭，一個班下來僅能處理300多根零件，效率低下。
在一次次的生產(chǎn)會議上，低效率的問題被反復(fù)提及。大家逐漸意識到，問題的核心在于傳統(tǒng)平面拼接的方式對空間的過度依賴，這種方式不僅限制了產(chǎn)能，還增加了工人的勞動強度。如果不打破這種思維定式，很難實現(xiàn)突破。
面對這樣的狀況，長虹技佳生產(chǎn)班組與技術(shù)團隊現(xiàn)場推演，跳出平面思維，從立體角度出發(fā)，將零件堆疊起來進(jìn)行噴涂。為解決堆疊過程中可能出現(xiàn)的器物交叉問題，他們經(jīng)過多次試驗，終于找到既不粘連，又能讓涂料均勻覆蓋的“黃金距離”。這就是高效的3D噴涂。這一創(chuàng)新使得產(chǎn)能從以前的300件每班提升到1400件每班，吸引沿海眾多企業(yè)前來學(xué)習(xí)經(jīng)驗。
而在長虹模塑，塑料加工的“顏值”提升也并非一帆風(fēng)順。傳統(tǒng)的塑料表面裝飾工藝難以滿足日益多樣化的需求，復(fù)雜的花紋、曲面的圖案處理都是難題，現(xiàn)有的裝飾技術(shù)在處理異形產(chǎn)品和復(fù)雜圖案時存在局限性，難以達(dá)到理想效果。
為了突破局限，長虹模塑的技術(shù)人員們不斷探索。在CMF聯(lián)合實驗室里，UV打印機正在空調(diào)面板上勾勒花紋，多色絲印的圖案細(xì)膩得能看清紋理，水轉(zhuǎn)印技術(shù)讓曲面部件也能“穿”上復(fù)雜圖案�！澳壳肮窘⒘烁黝惍愋萎a(chǎn)品差異化燙金、UV打印、多色絲印、水轉(zhuǎn)印、模內(nèi)轉(zhuǎn)印等差異化能力，通過CMF聯(lián)合實驗室這個橋梁，與終端建立深度協(xié)同，加快并提升了新工藝新材料等成果的轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化率�！遍L虹模塑工程技術(shù)部注塑工藝主管魏志兵介紹起模塑表面裝飾工藝眼神中充滿自信。
精益制造的升級仍在繼續(xù)。長虹技佳的規(guī)劃圖上，自動化和信息化是重點。未來，線上就可以實時查看生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，哪個環(huán)節(jié)出問題，系統(tǒng)自動報警、自動調(diào)整。長虹模塑則要把CMF聯(lián)合實驗室打造成“前后端協(xié)同樣板”。前端設(shè)計要的效果，后端立馬能實現(xiàn)，后端有了新技術(shù)，前端能第一時間用在產(chǎn)品上。
長虹技佳與長虹模塑正以精益制造為基石，用技術(shù)創(chuàng)新賦能，憑著一股“把產(chǎn)品做好看、做精致”的執(zhí)著，走出一條以“顏值”取勝的制造升級路。而長虹在噴涂、電鍍等領(lǐng)域的領(lǐng)先能力，不僅為企業(yè)帶來了經(jīng)濟效益，也為行業(yè)發(fā)展提供了寶貴經(jīng)驗。（完）
