中新網(wǎng)四川新聞6月12日電�。畹腔郏┙陙恚需F工程服務(wù)有限公司（簡稱“中鐵工服”）深耕地下工程裝備領(lǐng)域，先后完成290臺次盾構(gòu)機(jī)/TBM的再制造任務(wù)，涵蓋了市面上8種不同品牌設(shè)備，通過再制造的盾構(gòu)機(jī)/TBM服務(wù)于全國40多個城市地鐵和鐵路項(xiàng)目。
構(gòu)建盾構(gòu)服務(wù)“超級網(wǎng)絡(luò)”
在廣東清遠(yuǎn)的華南盾構(gòu)再制造基地，2個能夠容納直徑16米盾構(gòu)/TBM的超大工位整齊排列，2臺龍門吊橫跨車間，5.1萬平方米場地年均最大可存放設(shè)備32臺。近4年來，該基地先后完成42臺次的再制造任務(wù)，不乏為廣州、深圳、福州等重點(diǎn)軌道交通工程改造的設(shè)備。
“再制造基地就像盾構(gòu)機(jī)/TBM的‘全科醫(yī)院’，從刀盤修復(fù)到主驅(qū)動系統(tǒng)升級，可實(shí)現(xiàn)盾構(gòu)擴(kuò)徑或縮徑再制造、土壓/泥水雙模再制造、TBM再制造，將舊設(shè)備變身為勝任新項(xiàng)目的硬核裝備�！敝需F工服裝備分公司總經(jīng)理劉汶潭介紹。
2024年，國家“以舊換新”行動全面啟動，圍繞節(jié)能降碳、超低排放、智能化升級等重點(diǎn)方向，將大規(guī)模設(shè)備更新納入構(gòu)建新發(fā)展格局、推動高質(zhì)量發(fā)展的戰(zhàn)略布局，為機(jī)械行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展錨定航向。
“在國家政策的指引下，中鐵工服加大了對盾構(gòu)/TBM領(lǐng)域的技術(shù)革新與產(chǎn)業(yè)升級，構(gòu)建起了從零部件檢測與修復(fù)、再制造整機(jī)產(chǎn)品銷售到售后服務(wù)的完整產(chǎn)業(yè)鏈條，推動再制造產(chǎn)業(yè)向規(guī)模化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展�！敝需F工服總工程師梅元元說。
除了華南，中鐵工服還在德陽、宜興、新鄉(xiāng)建立了西南、華東、北方盾構(gòu)再制造基地。一支由100余名研發(fā)工程師和300余名產(chǎn)業(yè)工人組成的再制造隊(duì)伍，專注于再制造技術(shù)的創(chuàng)新與突破，讓一臺臺舊設(shè)備踏上新征程。
讓舊盾構(gòu)“活”過來
單臺盾構(gòu)機(jī)的零部件超萬件，對單一部件的改造，也會對整機(jī)性能產(chǎn)生影響。而中鐵工服通過持續(xù)創(chuàng)新，成功實(shí)現(xiàn)從“修舊如新”到“技術(shù)超越”的跨越。
青島項(xiàng)目現(xiàn)場，一臺開挖直徑6.47米土壓TBM雙模再制造盾構(gòu)機(jī)成功穿越軟硬交替地層。該設(shè)備由土壓平衡盾構(gòu)機(jī)改造而來，搭載全新設(shè)計(jì)的雙模刀盤，可在硬巖中切換TBM模式高效掘進(jìn)。
粵東水資源工程已投入使用開挖直徑6.98米泥水盾構(gòu)機(jī)，它由開挖直徑6.48米泥水盾構(gòu)機(jī)和開挖直徑6.98米土壓盾構(gòu)機(jī)混合再制造而成。“這一過程類似于給汽車更換發(fā)動機(jī)，我們運(yùn)用先進(jìn)的三維建模技術(shù)，確保接口尺寸、連接方式及運(yùn)動參數(shù)的精準(zhǔn)匹配�！泵吩f。
盾構(gòu)機(jī)/TBM再制造往往需根據(jù)地層條件及客戶需求進(jìn)行擴(kuò)徑或縮徑。在杭州項(xiàng)目，將設(shè)備從開挖直徑6.28米擴(kuò)至6.48米；在重慶項(xiàng)目，將設(shè)備從開挖直徑6.98米縮至6.88米……近2年來，中鐵工服完成不同級別的擴(kuò)徑或縮徑改造10臺次。“尺寸調(diào)整絕非易事，即使僅0.1米的變化，也會改變其關(guān)鍵受力結(jié)構(gòu)。就像搭積木時(shí)改變一塊零件的位置，整個結(jié)構(gòu)都需要重新設(shè)計(jì)�！泵吩缡墙榻B。
打開中鐵工服研發(fā)的盾構(gòu)工程工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，能夠清晰地看到所有在建項(xiàng)目的實(shí)時(shí)情況�！坝晌覀冊僦圃斓�2臺雙護(hù)盾TBM，正服務(wù)于全國首條山地軌道交通都四線巴朗山項(xiàng)目，已累計(jì)掘進(jìn)超10公里�！泵吩榻B道。
巴朗山項(xiàng)目的雙護(hù)盾再制造TBM直徑6.5米、整機(jī)長度175米、總重量1100噸。為克服高海拔、巖爆、軟巖大變形等特殊地質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)，中鐵工服升級了刀盤功能和主驅(qū)動性能，加裝了主軸承在線監(jiān)測系統(tǒng)，為高效施工打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
著力打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)先鋒
為提升再制造關(guān)鍵部件的利用率，踐行資源循環(huán)與低碳理念，中鐵工服打造了工程裝備精修中心，構(gòu)建了從關(guān)鍵部件檢測、拆解、維修、測試到售后的全流程體系。
劉汶潭介紹，中鐵工服自主研發(fā)了液壓泵試驗(yàn)臺，通過模擬正常工況運(yùn)行狀態(tài)獲取相關(guān)數(shù)據(jù)，對泵站整體性能全面評估，并進(jìn)行針對性維修，使其恢復(fù)至原廠標(biāo)準(zhǔn)。相比更換新件，單次修復(fù)可節(jié)省數(shù)萬元成本。
盾構(gòu)刀具是掘進(jìn)設(shè)備中的關(guān)鍵易耗部件�！拔覀円劳袑I(yè)技術(shù)，開展盾構(gòu)刀具的高效維修、結(jié)構(gòu)優(yōu)化與定制設(shè)計(jì)，已累計(jì)完成盾構(gòu)/TBM的刀具修復(fù)超3000把。”劉汶潭說。
工程裝備精修中心已為客戶提供超40臺盾構(gòu)/TBM關(guān)鍵部件的維修服務(wù)。通過建立“盾構(gòu)核心部件再制造標(biāo)準(zhǔn)體系”，讓設(shè)備循環(huán)成為新常態(tài)。
目前，中鐵工服正致力于將盾構(gòu)再制造技術(shù)融入管網(wǎng)、水利、礦山等戰(zhàn)略領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)從裝備智能化到工程數(shù)字化的全鏈條賦能，讓再制造業(yè)務(wù)成為循環(huán)經(jīng)濟(jì)的生動實(shí)踐。（完）
