中新網四川新聞12月30日電(上官昌淮 周明宇)近日，由在川央企中國石油工程建設有限公司(CPECC)西南分公司自主設計建造的國內首條千噸級天然氣制碳納米管綠色智能化生產線在佳縣天然氣處理廠成功投運，對推動碳基新材料從小眾高端領域向平民化應用邁進具有重要意義。

國內首條千噸級碳納米管生產線成功投運。周明宇 攝

　　據(jù)介紹，該生產線由中國石油工程建設有限公司(CPECC)、中國石油天然氣銷售分公司、中國石油冀東油田分公司3家單位聯(lián)合開展科研攻關開發(fā)，具有規(guī)模化、智能化、低能耗、零排放、低成本五大優(yōu)勢，設計產能為年產1000噸碳納米管、300余噸氫氣。

　　據(jù)了解，碳納米材料憑借高強度、高韌性及優(yōu)異的電、熱、光學性能，在材料科學、納米技術等前沿領域應用前景廣闊。但長期以來，面臨催化劑倍率低、產能規(guī)模小、能耗高、污染物排放量大技術壁壘，制約了碳納米材料的大規(guī)模工業(yè)化應用。

催化劑制備先導裝置。周明宇 攝

　　在中國石油“雙碳三新”目標指引下，天然氣制備碳納米材料成為能源轉型的重要方向。由CPECC西南分公司牽頭的項目研發(fā)團隊歷時兩年半時間，開展試驗1000余次，成功突破高活性催化劑工業(yè)化制備、大型化反應器設計、全流程資源回收等技術瓶頸，開發(fā)并構建了涵蓋催化劑工業(yè)化制備、尾氣廢酸廢水回收利用的“天然氣裂解制碳納米管副產氫氣”成套技術體系，并建成首條千噸級碳納米管綠色智能化生產線，為天然氣高值化利用和碳基新材料產業(yè)發(fā)展提供了可復制的解決方案。

　　有專家表示，該生產線的建成突破了傳統(tǒng)碳納米管價格高、生產規(guī)模小等技術壁壘，實現(xiàn)了天然氣生產碳納米管和副產氫氣“一氣兩用”雙重升級，讓天然氣從單純的燃料變身為“原料+能源”，開辟了天然氣高端化、低碳化、材料化發(fā)展的全新路徑，為保障國家能源安全、落實“雙碳”目標注入強勁動力。

千噸級碳納米管生產線。周明宇 攝

　　值得一提的是，CPECC西南分公司通過攻關，成功開發(fā)出倍率＞20的高活性催化劑，遠高于普通催化劑6倍的生產倍率，極大降低了催化劑成本，達到國內領先水平。

　　近年來，CPECC西南分公司以“天然氣+新能源”為核心，聚焦創(chuàng)新驅動，持續(xù)做好傳統(tǒng)+新興領域雙向布局，不斷加快CCUS、低碳化工、碳納米材料、氫能等領域關鍵核心技術攻關，培育出了含硫天然氣凈化、深冷、CCUS、新材料、氫產業(yè)鏈及化學藥劑六大核心技術集群，逐步構建起“技術研發(fā)-成果轉化-市場應用”創(chuàng)新鏈條。(完)