中新網四川新聞12月2日電�。悖┙�，重鋼礦業(yè)西昌礦實現重大突破——國內首條50立方米大型鈦鐵礦專用浮選生產線成功投入運營，標志著該礦在打造國內一流釩鈦資源開發(fā)利用標桿企業(yè)的征程中邁出了堅實一步。
面對原系統(tǒng)裝備水平落后、大型化智能化進展緩慢的現狀，重鋼礦業(yè)與北礦機電緊密協(xié)作，共同啟動了“50立方米鈦鐵礦專用浮選機的研發(fā)與應用”科研項目。
針對高濃度、大比重鈦鐵礦浮選這一行業(yè)難題，雙方深度融合，聯(lián)合開發(fā)出“葉輪中置+降低溢流堰高度”核心方案，配合“雙邊刮泡+‘V’型推泡”等組合技術，成功驗證了50立方米浮選機在鈦鐵礦浮選工藝上的可行性，為浮選機的成功研發(fā)與工業(yè)應用奠定了堅實的技術基礎。
進入產線建設階段后，該礦工程建設、機械設備、選礦工藝、電氣自動化等多條線積極開展協(xié)同攻關，先后破解了新老流程無縫銜接、管網改造與優(yōu)化布局等難題，高質量建成以50立方米浮選機為核心的鈦鐵礦浮選產線。
從單機調試、聯(lián)動試車到滿負荷運行，該礦由領導人員、技術骨干和一線員工組成攻堅團隊，24小時輪班在現場奮戰(zhàn)。團隊精細調控充氣量、錐閥開度、藥劑用量及攪拌、砂泵與刮板頻率等運行參數，實時觀察泡沫形態(tài)，積累了寶貴的首批生產數據，最終，調試順利實現了“零事故、零故障停機”的目標。
據了解，該產線初步構建的智能化控制系統(tǒng)，集成了藥劑精準添加、液位與充氣量智能耦合調節(jié)、設備頻率協(xié)同控制等先進模塊，構成了產線的核心競爭力。其關鍵工藝參數已實現從“人控”到“智控”的跨越，過程穩(wěn)定性與重現性顯著提升，操作強度降低了30%，為后續(xù)浮選專家系統(tǒng)深度開發(fā)鋪平了道路，更為未來全面實現“無人選廠”目標奠定了實踐基礎。
數據顯示，該產線單位時間鈦精礦產量已創(chuàng)下歷史新高，并在穩(wěn)定產出優(yōu)質鈦精礦的基礎上，將浮選尾礦中的二氧化鈦品位控制在3%左右，達歷史最佳水平，顯著提升了鈦資源綜合利用率。（完）
