中新網(wǎng)四川新聞4月9日電 長(zhǎng)虹控股集團(tuán)勇立潮頭，以AI為“利刃”，耗時(shí)五年雕琢智慧供應(yīng)鏈管理平臺(tái)。這一平臺(tái)猶如產(chǎn)業(yè)變革先鋒，讓原料流轉(zhuǎn)精準(zhǔn)有序，產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同共生。長(zhǎng)虹如何借AI之力，開(kāi)啟供應(yīng)鏈從傳統(tǒng)走向數(shù)智的蝶變征程？
企業(yè)的供應(yīng)鏈就是一條生態(tài)鏈，客戶、合作者、供應(yīng)商、制造商命運(yùn)相連，只有加強(qiáng)合作，關(guān)注客戶合作者的利益，追求多贏，企業(yè)才能長(zhǎng)久經(jīng)營(yíng)。
2019年以來(lái)，長(zhǎng)虹在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程中傾力打造了獨(dú)樹(shù)一幟的智慧供應(yīng)鏈管理平臺(tái)。長(zhǎng)虹智慧供應(yīng)鏈管理平臺(tái)的核心，是一個(gè)由AI驅(qū)動(dòng)的“最強(qiáng)大腦”。這一系統(tǒng)通過(guò)整合供應(yīng)商數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)追蹤物料采購(gòu)、物流運(yùn)輸、庫(kù)存管理全流程。
傳統(tǒng)采購(gòu)依賴人工溝通，耗時(shí)耗力且易受人為因素干擾，而AI技術(shù)基于歷史訂單、市場(chǎng)趨勢(shì)及生產(chǎn)計(jì)劃，AI算法自動(dòng)生成物料需求預(yù)測(cè)，將誤差率控制在5%以內(nèi)，使庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升30%；傳統(tǒng)需3天審批的采購(gòu)流程，通過(guò)AI技術(shù)引擎可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化審批，將整個(gè)采購(gòu)流程壓縮至10分鐘，最大限度地杜絕“人情單”；此外，AI技術(shù)還可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)供應(yīng)商交付能力、市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng)，提前預(yù)警斷供風(fēng)險(xiǎn)，保障生產(chǎn)連續(xù)性。
借助AI最強(qiáng)大腦賦能的智慧化供應(yīng)鏈管理平臺(tái)，長(zhǎng)虹已與超7萬(wàn)家注冊(cè)供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)即時(shí)信息互通，能實(shí)時(shí)追蹤物料采購(gòu)進(jìn)度，保障信息及時(shí)準(zhǔn)確，采購(gòu)流程高度透明，審批流程大幅簡(jiǎn)化，操作便捷化。平臺(tái)精準(zhǔn)把控采購(gòu)與供貨時(shí)長(zhǎng)，顯著降低倉(cāng)儲(chǔ)管理成本，原來(lái)的原料儲(chǔ)備倉(cāng)庫(kù)得以改建為現(xiàn)代化生產(chǎn)線，提升產(chǎn)能并節(jié)約土地價(jià)值。同時(shí)，倉(cāng)儲(chǔ)工人實(shí)現(xiàn)從勞動(dòng)力型到數(shù)字化系統(tǒng)管控者的轉(zhuǎn)變，勞動(dòng)強(qiáng)度降低，安全性提升，勞動(dòng)環(huán)境得到極大改善。
長(zhǎng)虹以供應(yīng)鏈為切口，通過(guò)AI技術(shù)重構(gòu)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作模式，打破傳統(tǒng)制造業(yè)的“信息孤島”，推動(dòng)上下游企業(yè)從“物理連接”升級(jí)為“智能共生”。這種協(xié)同不僅是數(shù)據(jù)的互通，更是技術(shù)、資源、能力的深度耦合，形成“研發(fā)共投、風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)、利益共享”的數(shù)字化生態(tài)體系。
通過(guò)AI算法整合分散的子公司需求，構(gòu)建“集中采購(gòu)+分布式履約”的智能協(xié)同網(wǎng)絡(luò)。長(zhǎng)虹還與核心供應(yīng)商共建23個(gè)聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，通過(guò)AI技術(shù)打通“需求洞察-研發(fā)試制-量產(chǎn)驗(yàn)證”全鏈路。
在新能源領(lǐng)域，長(zhǎng)虹與某高校合作開(kāi)發(fā)“AI分子模擬系統(tǒng)”，通過(guò)量子計(jì)算與深度學(xué)習(xí)結(jié)合，從數(shù)百萬(wàn)種材料組合中篩選出高能量密度電池正極材料，將傳統(tǒng)“試錯(cuò)法”研發(fā)周期從18個(gè)月壓縮至8個(gè)月。實(shí)驗(yàn)室配備的AI中試產(chǎn)線可同步驗(yàn)證材料量產(chǎn)可行性，實(shí)時(shí)反饋數(shù)據(jù)優(yōu)化分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
長(zhǎng)虹海外工廠通過(guò)AI供應(yīng)鏈系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)“全球一盤(pán)棋”高效協(xié)同：捷克工廠與綿陽(yáng)總部通過(guò)AI時(shí)區(qū)自適應(yīng)算法，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃無(wú)縫銜接。當(dāng)歐洲工廠因節(jié)假日停產(chǎn)時(shí)，AI自動(dòng)將訂單分流至墨西哥工廠，保障全球客戶交付準(zhǔn)時(shí)率達(dá)98%。
長(zhǎng)虹在“智改數(shù)轉(zhuǎn)”初期曾面臨多重阻力：子公司抵觸變革、數(shù)據(jù)孤島林立、技術(shù)適配性不足、跨部門(mén)協(xié)作低效。通過(guò)“場(chǎng)景化攻堅(jiān)+人才重構(gòu)+生態(tài)賦能”三位一體策略，長(zhǎng)虹不僅破解困局，更將AI技術(shù)深度融入產(chǎn)業(yè)基因，形成可復(fù)制的制造業(yè)智能化范式。2024年，智慧供應(yīng)鏈平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了全環(huán)節(jié)、全過(guò)程、全標(biāo)的覆蓋。
如今，長(zhǎng)虹已實(shí)打?qū)嵉貒L到了智慧供應(yīng)鏈的“甜頭”。在長(zhǎng)虹智慧顯示公司的采購(gòu)部門(mén)，10位員工對(duì)接著500多家供應(yīng)商、2萬(wàn)多項(xiàng)物料，在智慧供應(yīng)鏈平臺(tái)上輕輕點(diǎn)擊物料采購(gòu)，即可完成訂單下達(dá)、合同簽訂等流程。
長(zhǎng)虹以采購(gòu)環(huán)節(jié)為數(shù)字化供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型的切入點(diǎn)，逐步朝著上下游方向延展。積極推動(dòng)計(jì)劃、生產(chǎn)、研發(fā)以及供應(yīng)商等各環(huán)節(jié)的數(shù)字化貫通，致力于發(fā)展形成一個(gè)囊括計(jì)劃、采購(gòu)、生產(chǎn)、物流、客戶服務(wù)等在內(nèi)，全鏈條暢通無(wú)阻的大供應(yīng)鏈體系。
此外，長(zhǎng)虹組建戰(zhàn)略采購(gòu)協(xié)同工作組，全力整合集團(tuán)資源，充分釋放集團(tuán)品牌優(yōu)勢(shì)。憑借大型制造集團(tuán)的規(guī)模效應(yīng)，在供應(yīng)鏈管理方面打造出顯著的成本優(yōu)勢(shì)，與核心供應(yīng)商構(gòu)建起極為緊密穩(wěn)固的戰(zhàn)略合作關(guān)系。深度借助核心供應(yīng)商于多地布局生產(chǎn)基地所形成的區(qū)位優(yōu)勢(shì)，以及覆蓋全產(chǎn)品系列的強(qiáng)大產(chǎn)能優(yōu)勢(shì)，通過(guò)聯(lián)合開(kāi)發(fā)、技術(shù)協(xié)同等方式，有效降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，大幅縮短研發(fā)周期，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商與客戶上下游之間的高效協(xié)同運(yùn)作。與此同時(shí)，充分發(fā)揮集采優(yōu)勢(shì)，全方位保障產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈安全且富有韌性，穩(wěn)步達(dá)成降本增效的目標(biāo)，推動(dòng)企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中持續(xù)前行。(完)
