中新網(wǎng)四川新聞11月25日電 長虹華意加西貝拉壓縮機有限公司(以下簡稱長虹華意加西貝拉)殼體生產(chǎn)車間內(nèi)，伴隨著輕微的提示音，視覺識別系統(tǒng)精準捕捉到卷紙位置，機械臂平穩(wěn)完成上料動作，全程無需人工干預。不遠處的高頻焊接工位上，三維拍照技術實時掃描定位，焊槍在工件表面流暢游走，飛濺的火花映亮了設備上“全自動”的標識……
這幅智能化生產(chǎn)圖景，正是長虹華意加西貝拉以技術革新驅(qū)動發(fā)展的場景之一。作為長虹華意壓縮機股份有限公司旗下的核心企業(yè)，加西貝拉如今已憑借高效節(jié)能技術與領先的自動化能力穩(wěn)居全球市場重要地位，其背后是三十余年“創(chuàng)新為魂”的執(zhí)著堅守與人才培育的深耕細作。
長虹華意加西貝拉的創(chuàng)新基因，早在發(fā)展初期便已植入企業(yè)血脈，三十余年技術演進之路，每一步都踩在行業(yè)變革的節(jié)點上。
1988年長虹華意加西貝拉成立之初，便率先引進意大利ASPERA壓縮機技術，在國內(nèi)實現(xiàn)R600a壓縮機產(chǎn)業(yè)化，讓中國冰箱壓縮機告別“依賴進口”的歷史。研發(fā)團隊瞄準市場缺口，相繼攻克小型化、變頻壓縮機核心技術，填補多項空白，產(chǎn)品性能趕超行業(yè)標桿，讓“加西貝拉”成為國內(nèi)壓縮機領域響當當?shù)钠放啤?008年起，長虹華意加西貝拉將研發(fā)重心轉(zhuǎn)向應用基礎研究與前瞻性產(chǎn)品開發(fā)，持續(xù)定義行業(yè)技術標準。
“我們始終以自主創(chuàng)新為主導，每一代產(chǎn)品的迭代都是對效率極限的突破�！遍L虹華意加西貝拉技術開發(fā)部部長李俊杰說，北京的專業(yè)設備、模塊化供應模式的推行，讓自動化落地見效，既降本增效，又通過裝配防差錯措施提升質(zhì)量，實現(xiàn)“技術研發(fā)”與“智能制造”的雙向賦能。
2025年6月，長虹華意加西貝拉VNZ系列變頻壓縮機批量供貨，這款應對冰箱能耗升級需求的產(chǎn)品，將COP值(性能系數(shù))提升2%，看似微小的突破，背后是研發(fā)團隊近15個月的日夜攻堅。
項目始于2024年3月，“COP值越高，技術難度呈幾何級增長。”李俊杰解釋，為實現(xiàn)目標，技術團隊從閥組效率、機械效率、電機效率和變頻板效率四個方面開展深度研發(fā)，每個環(huán)節(jié)的優(yōu)化都如“在針尖上跳舞”。
研發(fā)進入第三個月時，團隊遭遇重大瓶頸：壓縮機性能波動劇烈，部分測試數(shù)據(jù)甚至低于傳統(tǒng)產(chǎn)品。李俊杰回憶，他帶領20人的變頻開發(fā)團隊，從零件質(zhì)量、結構設計、控制板程序匹配等多個維度進行全面排查。
經(jīng)過上百次甚至上千次的試驗，團隊終于定位到其中一個關鍵癥結，最終通過調(diào)整閥組結構及局部尺寸，大幅提升閥組效率，使得壓縮機性能得到明顯提升。這只是研發(fā)路上的一個小關卡，團隊還先后攻克了多個更復雜的技術難題。之后，產(chǎn)品經(jīng)過3至4個月的反復試驗調(diào)試，完成定型工作，進入可靠性驗證和客戶匹配測試階段，最終成功量產(chǎn)，成為行業(yè)內(nèi)批量應用的高效標桿產(chǎn)品。
如果說核心技術是企業(yè)的“硬脊梁”，人才就是撐起脊梁的“硬支撐”。從7人的變頻研發(fā)小組到20人的專業(yè)團隊，長虹華意加西貝拉構建的全鏈條人才機制讓人才成為技術迭代的核心動力。
長虹華意加西貝拉打造“導師制+航海計劃+三通道發(fā)展”體系，為人才鋪路�！昂胶Ｓ媱潯睂⑷瞬欧譃樗募�，提供定制化培訓，技術、管理、技能三通道讓員工各展所長，技術路線可從助理工程師晉升至主任工程師，技能路線能從高級工成長為主任技師。墨西哥工廠等海外基地組建團隊時，優(yōu)先抽調(diào)本部骨干，既給人才晉升機會，又保障技術全球落地。
從早年依賴引進技術的“跟跑者”，到如今引領智能制造的“領跑者”，長虹華意加西貝拉用三十余年的實踐，生動詮釋了長虹智造“精益求精”的精神內(nèi)核，而這一成就的核心密碼，就在于守住“技術做實、人才留好”的根本。(完)
