中新網(wǎng)四川新聞7月25日電 自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線上，機(jī)器人手臂靈活運(yùn)作，金屬板在經(jīng)歷沖壓、攻牙、鉚接等一系列工序后，短短數(shù)秒內(nèi)，一臺(tái)電視背板便新鮮出爐——這般高效的“智”造場(chǎng)景背后，是長(zhǎng)虹控股集團(tuán)旗下四川長(zhǎng)虹技佳精工有限公司在沖壓能力上展現(xiàn)出的強(qiáng)勁實(shí)力，展現(xiàn)了其精益制造對(duì)流程的極致打磨、精益管理對(duì)細(xì)節(jié)的精準(zhǔn)把控，以及對(duì)基礎(chǔ)制造力數(shù)十年如一日的深耕細(xì)作。
2013年，長(zhǎng)虹技佳通過精益管理梳理生產(chǎn)全流程，從原材料下料到成品裝配的每個(gè)環(huán)節(jié)，都被拆解、優(yōu)化、重組：剔除橫切、轉(zhuǎn)運(yùn)等冗余步驟。這種對(duì)基礎(chǔ)制造環(huán)節(jié)的優(yōu)化，讓生產(chǎn)資源利用率提升30%，也為后續(xù)信息化升級(jí)鋪就了堅(jiān)實(shí)根基。
在此基礎(chǔ)上，信息化建設(shè)水到渠成：原材料配送、沖壓、焊接等全環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通，信息“孤島”被打破，這并非簡(jiǎn)單的技術(shù)堆砌，而是精益管理“數(shù)據(jù)化”的自然延伸——每個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)流，都對(duì)應(yīng)著基礎(chǔ)制造中“該如何做、做得怎么樣”的精益追問。
最引人注目的西南家電行業(yè)最大2000T全序沖壓生產(chǎn)線，恰是精益制造的集大成者：6臺(tái)液壓沖床與2臺(tái)機(jī)械沖床的布局，基于產(chǎn)品市占率與產(chǎn)能的精益測(cè)算；14臺(tái)機(jī)器人的工序銜接，源自對(duì)“沖壓-鉚接-檢測(cè)”全流程的無死角優(yōu)化。在這里，“鋼鐵巨人”的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，本質(zhì)是基礎(chǔ)制造力與精益流程的深度融合。
生產(chǎn)線的“眼睛”同樣亮眼。在大型連續(xù)模沖壓工序，只見“AI質(zhì)檢員”連續(xù)拍下多張照片，只有經(jīng)過了高清攝像頭的重重“考驗(yàn)”后，產(chǎn)品才能進(jìn)入下一工序。更妙的是“卷”“代”“板”工藝的革新。一卷噸級(jí)的原材料從入庫到變成零件，省去了橫切、轉(zhuǎn)運(yùn)的環(huán)節(jié)，自制的沖壓模具自動(dòng)出廢料設(shè)備替代了人工清理，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度并節(jié)約停線時(shí)間，進(jìn)一步提升了設(shè)備的資源利用率。
這種對(duì)基礎(chǔ)制造環(huán)節(jié)“微創(chuàng)新”的持續(xù)積累，最終轉(zhuǎn)化為實(shí)打?qū)嵉母?jìng)爭(zhēng)力——沖壓一次加工良率≥99%，客戶端上線合格率≥99.5%，這些數(shù)字正是精益理念在基礎(chǔ)制造中落地的最佳證明。
以精益化、自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化、綠色化為核心，長(zhǎng)虹技佳已經(jīng)打造出“一個(gè)流”作業(yè)模式，通過智能制造典型場(chǎng)景實(shí)例的落地應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了安全、效率、質(zhì)量、成本四維突破，設(shè)備綜合效率提升30%、單位產(chǎn)值能耗降低22%。如今20余條自動(dòng)沖壓線、30余臺(tái)柔性設(shè)備構(gòu)成的生產(chǎn)矩陣，已具備年產(chǎn)液晶模組1000萬套、空調(diào)800萬套的能力。
通過持續(xù)的創(chuàng)新發(fā)展，長(zhǎng)虹技佳已經(jīng)形成了“無縫折彎技術(shù)”“曲面成型技術(shù)”“CAE分析技術(shù)”“輥壓成型技術(shù)”等10大核心技術(shù)能力；確立了“鈑金&壓鑄模具”“鈑金沖壓”“鋁合金壓鑄以及精密加工”“表面裝飾電鍍”等四大核心產(chǎn)業(yè)，年產(chǎn)值近15億元。
這種精益求精的理念，正在向長(zhǎng)虹技佳的更多領(lǐng)域滲透。FMS柔性生產(chǎn)線能24小時(shí)快速打樣，客戶上午提需求，下午就能看到樣品；分布在綿陽、中山、合肥的四大基地，像四支精準(zhǔn)的畫筆，在全國(guó)版圖上勾勒出高效供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)。
如今，長(zhǎng)虹技佳精工的沖壓能力已經(jīng)取得了顯著成就，沖壓產(chǎn)線自動(dòng)化覆蓋率已超過90%，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。今年更是獲得了“四川省先進(jìn)級(jí)智能制造工廠”認(rèn)定。
長(zhǎng)虹技佳相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，下一步，仍將聚焦基礎(chǔ)制造力的精益升級(jí)。未來三至五年，計(jì)劃投資數(shù)千萬元，繼續(xù)加大在自動(dòng)化、信息化、智慧供應(yīng)鏈、數(shù)字安全及AI應(yīng)用等方面投入，力爭(zhēng)在2027年建設(shè)成為卓越級(jí)智能制造工廠。(完)
