中新網(wǎng)四川新聞11月28日電 (蔣蕊謙)年末收官戰(zhàn)鼓催，臨江新區(qū)順慶片區(qū)低碳產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，機(jī)械轟鳴不休，工人忙碌穿梭，一派熱火朝天的沖刺景象。這場(chǎng)沖刺，既是年度目標(biāo)的“最后攻堅(jiān)”，更是順慶制造業(yè)向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型的生動(dòng)實(shí)踐。
歐可依服飾：智能賦能提質(zhì)效，訂單激增穩(wěn)交付
走進(jìn)四川歐可依服飾有限公司全自動(dòng)生產(chǎn)車間，科技感撲面而來(lái)：全自動(dòng)電腦裁床精準(zhǔn)裁剪布料，雙針電腦縫紉機(jī)、M9旋轉(zhuǎn)頭不斷線模板機(jī)整齊排列，頂部縱橫交錯(cuò)的電腦化制衣吊掛系統(tǒng)如同“空中傳送帶”，將衣片自動(dòng)傳送至各縫制工位，紅外線掃碼溯源系統(tǒng)實(shí)時(shí)追蹤每道工序數(shù)據(jù)，檢驗(yàn)員手持專業(yè)設(shè)備細(xì)致檢測(cè)入庫(kù)面料。
“今年冬季市場(chǎng)反響火爆，加上參加‘一帶一路’絲綢展覽會(huì)、四川省絲綢博覽會(huì)等活動(dòng)，業(yè)務(wù)持續(xù)向外拓展�！痹摴径轮黻愋×纸榻B，截至目前，冬裝系列產(chǎn)品訂單量較上季度增長(zhǎng)約50%，現(xiàn)階段公司主打校服、沖鋒衣及各類工裝服飾，生產(chǎn)線始終處于滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
訂單激增的底氣，源于企業(yè)在智能化改造與生產(chǎn)管理上的雙重發(fā)力。企業(yè)投入近3000萬(wàn)元新建4條全自動(dòng)生產(chǎn)線，智能吊掛系統(tǒng)讓衣片自動(dòng)“跑”到工位，工人無(wú)需往返搬運(yùn)物料，整體生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)模式提高25%，實(shí)現(xiàn)效率與品質(zhì)雙保障。
為確保訂單100%交付，車間優(yōu)化生產(chǎn)流程，創(chuàng)新實(shí)行“人停機(jī)不�！比嗟怪贫�，通過(guò)數(shù)字化排產(chǎn)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)調(diào)整節(jié)奏�！跋乱徊�，我們還計(jì)劃與烏茲別克斯坦和哈薩克斯坦本土企業(yè)達(dá)成合作，搭建更穩(wěn)固的海外銷售渠道，把順慶‘智造’推向國(guó)際市場(chǎng)�！标愋×滞嘎丁�
康新鋁業(yè)：新能源賽道破局，技術(shù)攻堅(jiān)擴(kuò)產(chǎn)能
在康新鋁業(yè)節(jié)能材料科技產(chǎn)業(yè)基地，500噸至2200噸不同規(guī)格的鋁型材擠壓生產(chǎn)線全速運(yùn)轉(zhuǎn)，新能源汽車電池托盤、電機(jī)殼體及光伏支架特種型材等產(chǎn)品有序下線�！八募径扔�(jì)劃沖刺3000噸目標(biāo)產(chǎn)量，目前還有1400噸訂單正在加速生產(chǎn)，預(yù)計(jì)12月底可圓滿完成任務(wù)�！备笨偨�(jīng)理龐波介紹。
“截至目前，全年總生產(chǎn)量近8000噸，四季度預(yù)計(jì)產(chǎn)值同比增長(zhǎng)近三成�！饼嫴ū硎荆S著新能源汽車產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)高端鋁型材需求持續(xù)攀升，企業(yè)計(jì)劃新增一條生產(chǎn)線，專門轉(zhuǎn)型生產(chǎn)新能源汽車相關(guān)鋁型材，進(jìn)一步擴(kuò)大市場(chǎng)份額，搶占產(chǎn)業(yè)發(fā)展先機(jī)。
質(zhì)量是企業(yè)的生命線�？敌落X業(yè)建立全流程質(zhì)量管控體系，從原材料入廠到成品出廠，各環(huán)節(jié)嚴(yán)格檢測(cè)，有效排查潛在問(wèn)題。智能化改造更讓生產(chǎn)效率大幅提升：工人通過(guò)顯示器即可實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)能提高20%，成本降低10%至15%。新引進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備讓鋁型材表面更平整、粉末更均勻，既節(jié)約人力成本，又保障了產(chǎn)品品質(zhì)。
據(jù)悉，該基地總投資約3.2億元，廠房面積3.3萬(wàn)平方米，已構(gòu)建起完整的鋁型材產(chǎn)業(yè)鏈�！拔覀儗⑷_刺年底總產(chǎn)量，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)降本增效、提質(zhì)升級(jí)，全面達(dá)產(chǎn)后預(yù)計(jì)年產(chǎn)能可達(dá)1.2萬(wàn)噸，為地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展注入更強(qiáng)動(dòng)力�！饼嫴ㄕf(shuō)。
三聯(lián)鋼化玻璃：智能工廠領(lǐng)跑，沖刺億元目標(biāo)
南充三聯(lián)鋼化玻璃有限公司的智能工廠里，一幅“黑燈生產(chǎn)”圖景引人矚目：AGV無(wú)人叉車沿著預(yù)設(shè)磁條軌道穿梭轉(zhuǎn)運(yùn)物料，全自動(dòng)切割機(jī)精準(zhǔn)裁剪玻璃原片，智能磨邊機(jī)高速打磨邊角，真空鍍膜設(shè)備提升玻璃性能，打膠機(jī)器人以0.1毫米精度完成密封作業(yè)。這座憑借川東北領(lǐng)先智能連線設(shè)備打造的工廠，正以月生產(chǎn)量突破10萬(wàn)平方米的速度全速?zèng)_刺。
智能化改造為目標(biāo)達(dá)成提供了堅(jiān)實(shí)支撐。引入智能設(shè)備前，一條生產(chǎn)線至少需要12名工人，玻璃搬運(yùn)、切割定位等環(huán)節(jié)既耗費(fèi)體力又存在安全風(fēng)險(xiǎn)；如今，下料、中梃切割、加工、注膠孔沖洗等工序全智能化，全自動(dòng)切割機(jī)誤差控制在0.1毫米以內(nèi)，徹底杜絕人工搬運(yùn)導(dǎo)致的玻璃磕碰、人員劃傷問(wèn)題。工人經(jīng)“人機(jī)協(xié)作”培訓(xùn)后轉(zhuǎn)型為“數(shù)據(jù)監(jiān)控師”，在中央控制臺(tái)遠(yuǎn)程操控生產(chǎn)線，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)參數(shù)、預(yù)判故障。改造后，單班產(chǎn)能提升300%，產(chǎn)品廢品率趨近于零，核心競(jìng)爭(zhēng)力顯著增強(qiáng)。
從服飾智能生產(chǎn)提質(zhì)效、拓展海外合作，到鋁業(yè)錨定新能源賽道擴(kuò)產(chǎn)能，再到玻璃“黑燈工廠”領(lǐng)跑行業(yè)創(chuàng)新，三家企業(yè)的沖刺答卷，正是順慶制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的生動(dòng)縮影。當(dāng)前，順慶區(qū)工業(yè)企業(yè)產(chǎn)銷兩旺、穩(wěn)中有進(jìn)，智能化改造延伸至全流程數(shù)字化，綠色化、高端化突破持續(xù)深化。在職能部門的精準(zhǔn)服務(wù)下，政企協(xié)同發(fā)力，順慶制造業(yè)正邁向系統(tǒng)創(chuàng)新新階段，為建設(shè)制造業(yè)強(qiáng)區(qū)加速奔跑。(完)
