中新網四川新聞12月5日電 2025年3月，長虹華意加西貝拉壓縮機有限公司位于浙江嘉興的加西貝拉智能車間內，第5億臺壓縮機成功下線，再創(chuàng)歷史新高。11月末，遠在墨西哥科阿韋拉州的海外工廠再傳振奮人心的捷報，這個2023年10月正式投產的中國壓縮機行業(yè)首個海外從零開始自建的制造基地，僅用兩年時間便完成“從0到160萬臺”的跨越式突破，產銷實現(xiàn)倍增且順利盈利，為企業(yè)全球化版圖的擴張立下赫赫戰(zhàn)功。
這家國有控股企業(yè)取得的成績，始于一場“把管理賬本換成經營算盤”的思維革命。
據加西貝拉企業(yè)管理部負責人何偉林回憶，彼時的加西貝拉，正被“三重枷鎖”牢牢困住，與行業(yè)主要競爭對手的長板相比，差距肉眼可見。2020年，工廠用工缺口巨大，技術團隊駐場攻堅，將3條半自動生產線改造成全自動，原本3人操作的裝配工序實現(xiàn)1人監(jiān)控，還自主研發(fā)“快速換模裝置”，把模具更換時間從40分鐘壓縮至12分鐘。
2024年3月，加西貝拉新任“掌門人”姚輝軍提出了公司全員必須從“管理員”向“經營者”的思維轉變。這番話徹底炸醒了習慣“按部就班”的人，讓“被動執(zhí)行”的慣性思維，逐漸轉向“主動創(chuàng)效”的行動自覺。
如果說思維轉變是改革的“總開關”，那“技術創(chuàng)新、市場拓展、團隊建設、提質增效、加快發(fā)展”五大抓手，就是撐起加西貝拉轉型的“鋼鐵脊梁”。
加西貝拉副總工程師張韋林首先從技術開始“發(fā)力”。為了提升冰箱工況匹配效果，突破歐洲A級及澳洲8星以上的嚴苛能效標準，研發(fā)團隊耗時15個月攻堅VNZ系列變頻壓縮機，歷經千次測試終于將VNZ系列變頻壓縮機的COP值（性能系數）從2.6提升至2.66。這一突破不僅讓產品成功叩開國際巨頭的供應鏈大門，更打響了中國壓縮機的高端品牌。
此外，加西貝拉啟動海外建廠調研，2021年果斷敲定墨西哥科阿韋拉州選址。2023年工廠投產后，物流成本大幅降低，到貨時間從45天壓縮至7天，2025年北美市場銷量從低谷強勢反彈至370萬臺。在歐洲高端市場，團隊帶著誠意駐場調試、反復優(yōu)化降噪結構，一舉拿下高端市場客戶近50%的采購份額。
效率革命則讓生產一線脫胎換骨。依托“300項目”“新300項目”等人員優(yōu)化提效舉措，生產線從2020年的10條不斷增至2025年的18條，但生產線總人數始終保持不變，AGV智能配送、AI視覺檢測、聲紋監(jiān)測等技術全面應用，人均每小時產量提升40%以上，產能從3000萬臺擴至5200萬臺，月產、年產、累計產量均創(chuàng)下冰壓行業(yè)紀錄，朝著“燈塔工廠”目標全速邁進。
新業(yè)態(tài)培育更造就了逆襲傳奇。2017年收購的上海威樂汽車空調器有限公司，曾因新能源汽車補貼退坡陷入連年虧損，前途渺茫，但公司高層堅持“戰(zhàn)略定力”，推動企業(yè)從低端代工轉向中高端產品研發(fā)：2021年遷移嘉興、2023年入駐新園區(qū)、2024年扭虧為盈、2025年產銷突破百萬臺�！氨鶋褐鳂I(yè)+新業(yè)增長”的雙輪驅動，讓加西貝拉抗風險能力實現(xiàn)質的飛躍。
改革的價值從不局限于企業(yè)自身，更在于帶動產業(yè)鏈共同成長。加西貝拉堅持“不僅要自己強，還要帶動產業(yè)鏈一起強”，主動向上下游供應商推行統(tǒng)一標準，派技術團隊提供改造指導，開放系統(tǒng)接口實現(xiàn)訂單、物料、質量等數據實時共享，帶動整條產業(yè)鏈生產效率提升15%。這種“標準輸出+技術幫扶”的模式，讓合作供應商的產品不良率顯著下降，形成了“一榮俱榮”的產業(yè)生態(tài)，彰顯了國企的責任與擔當。
改革沒有完成時，只有進行時；創(chuàng)新沒有終點站，只有新起點。面向未來，加西貝拉將按照制造業(yè)智能化、綠色化、融合化發(fā)展的要求，持續(xù)提升以技術、標準、品牌、質量、服務為核心的企業(yè)發(fā)展優(yōu)勢。（完）
